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另外，加工性能也是作为光伏支架的材料所必备的，包括了冷加工机能、热加工机能和可焊性等多项要求。由于光伏系统的使用寿命预计都要达到二十年以上，因此光伏支架材料的应用寿命也要达到这样的标准，从而提高其经济效益。
在满足上述条件的情况下，光伏支架的材料来源也要尽量广泛，这样要比稀缺的材料在价格方面更有优势，才能从一定程度上降低光伏支架的制造成本。
据了解，太阳能光伏支架较为常用的两种连接方式分别是焊接和拼装，相较而言，焊接对于角钢的要求较低，价格也较低，而且连接效果好、牢固，所以应用较为普遍。它的不足就是连接点很容易发生腐蚀，增加了维护工作和成本。
而且通过焊接来连接太阳能光伏支架的话，工艺略显粗糙，支架不美观，无法满足人们的审美需求。因此，太阳能光伏支架已逐渐不适宜采用焊接支架。这时候槽型钢应运而生，用它来替代这些焊接太阳能光伏支架，就不存在上述问题了。
除了太阳能光伏支架间的连接之外，太阳能光伏支架底座的连接也需要注意，一般情况下，屋顶太阳能建设可采取混凝土块配重和预埋件的方法，而太阳能电站的建设采取地锚法和直埋式。
紧接着还要用干净棉纱沾干净汽油再全面揩擦一遍，经过上述三道汽油的擦拭之后就可以能达到除去重油的目的，晾千后视制件表面情况可先在弱碱性的化学清洗液中进行清洗，然后再在强碱溶液中进行短时间的浸蚀处理。
除了防锈油泥之外，光伏支架配件制件表面的油漆字体、符号也得要去除，若浸蚀之前不予除去，则将会永远地留下印痕。但是碱液浸蚀前的所有清洗工序乃至碱液浸蚀都极难将油漆字体除去，特别是当 字体脱落后，字体与其周围会显现明显的区别，字体底下表面平整光滑，字体之外因受碱的浸蚀而显现磨砂色，严重影响外观质量。
所以说光伏支架配件上油漆字体的除去不可使用对铝材有腐蚀作用的材料如强碱，而是应该根据制件的外表状况和现有条件，既可以选用丙酮、香蕉水洗脱，也可用浓硝酸浸泡后除去。
分布式光伏支架根据特定的方式安装到位之后，还需要进行科学合理的布线，使得整个光伏系统能够正常使用。那么，分布式光伏支架的布线方式是怎么样的？是否需要对分布式光伏支架进行接地处理？
光伏支架若是采用独立基础的话，将会有超强的抗水荷载能力和抗洪抗风能力，但由于其施工周期长，对环境破坏力大，所以实际的光伏项目中已经很少会使用这样的基础了。对于平面屋顶光伏支架来说，它的基础主要有两种，一种是水泥配重法，还有一种是预制水泥配重，同样也是各有各的优缺点
观察目前大多数的太阳能发电系统，其中的太阳能光伏支架都是金属材料制成的，虽然这种材料的载重量很大，但其自身的重量也很重。而且有数据统计证实，在太阳能发电系统的成本构成中，太阳能光伏支架成本占到了百分之十以上。
看来，发展太阳能光伏支架的耐久性和轻量化已经势在必行了，这样才有可能在确保太阳能光伏系统稳定性的基础上，有效的降低其成本。目的，国外已经开发出塑胶材料所制作的太阳能光伏支架。从各方面因素都能看出，太阳能光伏支架的耐久性与轻量化是未来的趋势。但国内多数太阳能光伏支架使用的材料种类虽然多，但都是以金属为主，比如热浸镀锌钢架、不锈钢架与铝合金支架等。
加上太阳能光伏系统中的电池组件都是安装在室外的，所以这些太阳能光伏支架会有日晒雨淋、腐蚀生锈及盐害等问题。正是现有的太阳能光伏支架逐渐呈现出了与实际要求不符的现象，才会促进其耐久性和轻量化的发展进程。而这种塑胶材料所制作的太阳能光伏支架，已经渐渐取代掉某些部位的金属支架并实际安装使用，利用奈米碳管加入塑胶材料中，可提升塑料强度与耐蚀性的效果，从而将其制成具有抗蚀与高强度的塑胶太阳能光伏支架。相比原来的铝合金太阳能光伏支架来说，先进的塑胶太阳能光伏支架强度与其相当，但重量却轻了很多，而且还上具有高耐候性与高耐蚀性，不需增加额外的防蚀处理成本。
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